廢氣處理設(shè)備主要是運(yùn)用不同工藝技術(shù)，通過回收或去除減少排放尾氣的成分，達(dá)到保護(hù)環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備，讓我們的環(huán)境不受到污染。

廢氣處理設(shè)備的工作方法：

1、稀釋擴(kuò)散法：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍：適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：費(fèi)用低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：易受氣象條件限制，惡臭物質(zhì)依然存在。

2、水吸收法：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡單，管理方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低產(chǎn)生二次污染，需對洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。

3、曝氣式活性污泥脫臭法：將惡臭物質(zhì)以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質(zhì)，適用范圍廣。優(yōu)點(diǎn)：活性污泥經(jīng)過馴化后，對不超過   負(fù)荷量的惡臭成分，去除率可達(dá)99。5%以上。缺點(diǎn)：受到曝氣強(qiáng)度的限制，該法的應(yīng)用還有   局限。

4、多介質(zhì)催化氧化工藝：反應(yīng)塔內(nèi)裝填   的固態(tài)填料，填料內(nèi)部復(fù)配多介質(zhì)催化劑。當(dāng)惡臭氣體在引風(fēng)機(jī)的作用下穿過填料層，與通過   噴嘴呈發(fā)散霧狀噴出的液相復(fù)配氧化劑在固相填料表面充分接觸，并在多介質(zhì)催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗   量的藥劑。

廢氣處理設(shè)備使用說明：

1、在使用過程中，應(yīng)及時(shí)檢查吸收液中酸堿濃度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)酸性濃度過高時(shí)應(yīng)該及時(shí)   換吸收液。

2、廢氣處理設(shè)備周圍應(yīng)保持干凈衛(wèi)生。

3、需經(jīng)常檢查吸收塔中噴淋是否堵塞，如果堵塞應(yīng)及時(shí)清理，或?qū)λ?nèi)進(jìn)行清洗。

4、凈化塔中的吸收液是通過加液箱進(jìn)行添加，液位因與進(jìn)葉口水平，設(shè)備運(yùn)行后，這時(shí)會(huì)有一部分液體進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)中，再次添加液體使得與進(jìn)液口水平；在使用過程中應(yīng)觀察吸收液使用情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消耗多時(shí)要及時(shí)添加，吸收液應(yīng)每8小時(shí)進(jìn)行一次檢查，而且缺少時(shí)要及時(shí)添加。

5、設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，   先停鼓風(fēng)機(jī)1－2分鐘后，再停循環(huán)水泵。使用時(shí)應(yīng)先開循環(huán)水泵2－3分鐘，再開鼓風(fēng)機(jī)。

廢氣處理設(shè)備漏油原因：

1、設(shè)計(jì)不合理。包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)沒考慮到密封，或不熟悉密封技術(shù)；密封結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)不合理，與工作狀態(tài)、工況條件、溫度介質(zhì)等特性不相適應(yīng)，不注意設(shè)備的、振動(dòng)、均壓和疏導(dǎo)措施；未考慮通氣、回油、導(dǎo)液和拆裝等因素。

2、制造與加工精度不良。包括在制造過程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度過高，鑄造時(shí)造成氣孔和砂眼等缺陷，以及其他制造、加工質(zhì)量不良因素都將會(huì)造成泄漏。

3、密封材料選擇不當(dāng)。密封材料一般要具有致密性、回彈性、壓縮性、柔軟性、，耐臭氧、耐輻射、蝕、抗介質(zhì)侵蝕、耐高低溫、機(jī)械加工性等基本性能。當(dāng)然沒有一種材料同時(shí)具備上述這些性能，因此可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件?？墒峭捎谶x擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。

4、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)   換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。

5、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。

6、工況條件惡劣。包括被密封介質(zhì)有腐蝕性，振動(dòng)劇烈，髙溫高壓，灰塵和外界介質(zhì)侵蝕等。

以上幾點(diǎn)都是造成泄漏的主要原因。而且各個(gè)因素都相互交叉、相互影響。因此要逐一分析，找出泄漏的主要原因，采取治漏措施。

廢氣處理設(shè)備漏油的防止措施：

由于造成設(shè)備漏油的原因很多，涉及設(shè)計(jì)、制造、操作、維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。所以，設(shè)備的防漏治漏是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程。   先應(yīng)從設(shè)計(jì)上尋找解決問題的方法，然后按照封、堵、疏導(dǎo)和均壓的原則，有針對性地進(jìn)行治理。但提髙設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量是解決設(shè)備漏油的關(guān)鍵所在。

改：針對不合理的密封結(jié)構(gòu)，改用不易泄露的密封材料或系統(tǒng)的壓差，重新設(shè)計(jì)密封結(jié)構(gòu)，把液體潤滑材料改成固體或半流體潤滑等，達(dá)到無泄漏的要求。

換：   換損壞或性能不良的密封和管件。

引：借助外力，把泄漏出來的部分介質(zhì)引出來，回收或直接引回油箱。

堵：針對因設(shè)計(jì)、制造等質(zhì)量缺陷，使殼體管壁產(chǎn)生砂眼氣孔、洞孔的，一般用焊補(bǔ)或粘補(bǔ)堵漏。

修：修理引起泄露的零件，焊、粘氣孔、裂紋，刮、磨密封部位，提高密封面的精度。

管：加強(qiáng)管理和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)治理。

要做到設(shè)備無泄漏，維護(hù)修理人員要加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的泄漏點(diǎn)，應(yīng)深人調(diào)查，仔細(xì)觀察，認(rèn)真研究、分析，把原因找準(zhǔn)。凡能及時(shí)解決的就立即采取措施排除，一時(shí)無法排除、工作量又較大的，可填入故障檢査記錄表內(nèi)，提請安排維修計(jì)劃。負(fù)責(zé)設(shè)備維修的工程技術(shù)人員，對所主管范圍內(nèi)設(shè)備的泄漏程度及其原因，做到心中有數(shù)，并進(jìn)行歸納分類，屬共性的問題，要研究解決措施。對疑難、關(guān)鍵問題，又直接影響設(shè)備使用和生產(chǎn)正常進(jìn)行的，要集中精力攻克。定期檢修、項(xiàng)修和大修理的設(shè)備，一般都應(yīng)排除泄漏現(xiàn)象，達(dá)到無泄漏要求。