廢氣處理設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。主要應(yīng)用在一般機(jī)械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負(fù)荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標(biāo)準(zhǔn)化。

廢氣處理設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提高了潤滑的性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護(hù)帶來了方便。

盡可能實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動化，且性能良好、工作，各個潤滑點(diǎn)良好的潤滑。能均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。潤滑裝置應(yīng)具有的過濾裝置和吸塵效能，潤滑材料的清潔。裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)與檢修。裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，   。

廢氣處理設(shè)備吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。

含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。

廢氣處理設(shè)備吸附設(shè)備在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。

固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用   的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的   。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一   一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。

如何做好對廢氣處理設(shè)備的保養(yǎng)

1、強(qiáng)調(diào)各工種的相互配合

生產(chǎn)中往往因廢氣處理設(shè)備輔助工作發(fā)生錯誤而影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，如分析的錯誤將引起加料量和物料成分的改變；儀表的指示錯誤會欺騙操作人員，使得實(shí)際操作條件偏離工藝規(guī)程的要求。電器故障和設(shè)備故障也會引起生產(chǎn)的不正常。

2、嚴(yán)格遵守廢氣處理工藝技術(shù)規(guī)程

這些規(guī)程是組織生產(chǎn)與進(jìn)行操作的基本法規(guī)，是從生產(chǎn)和實(shí)踐中總結(jié)出來的規(guī)律性的東西。嚴(yán)格遵守這些法規(guī)是日常運(yùn)行中   重要的一條原則。

3、認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度

除了嚴(yán)格遵守上述規(guī)程外，還應(yīng)有一套適合自己實(shí)際情況的運(yùn)行管理制度，如崗位責(zé)任制度，交接班制度，檢測制度，設(shè)備保養(yǎng)、檢修制度，健康檢查制度，質(zhì)量檢驗(yàn)制度和經(jīng)濟(jì)核算制度等。

廢氣處理設(shè)備操作注意事項(xiàng)：

1、工作時，應(yīng)戴好勞動防護(hù)用品；

2、固廢裝袋時，應(yīng)注意   ；

3、停止工作時，   關(guān)閉各控制電機(jī)開關(guān)和總電源開關(guān)；

4、廢水應(yīng)按規(guī)定程序處理，儀表值應(yīng)按規(guī)范設(shè)定；

5、強(qiáng)腐蝕性化學(xué)用品應(yīng)分開保管，并做好領(lǐng)發(fā)手續(xù)；

6、系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行；

7、認(rèn)真做好設(shè)備維修保養(yǎng)工作，特別注意水泵、抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，避免設(shè)備事故。