布袋除塵器的清灰方法和使用時的注意事項
布袋除塵器作為一種除塵設備于19世紀中葉開始被應用于工業(yè)生產,其運行穩(wěn)定,使用靈活,操作簡單,除塵,可捕集0.1wm左右的粉塵,能夠滿足嚴格的環(huán)保要求,目前已廣泛應于各除塵,近年來,隨著國民經濟的發(fā)展以及愈來愈嚴格的環(huán)境保護要求,布袋除塵器在產量和銷量上都有了相當大的增長,品種也日漸增多。
布袋除塵器是一類使用很廣的過濾去塵設備,主要是用來隔離固體雜質和氣體的,達到過濾并提高空氣質量的效果。這種設備在各種化工企業(yè)都會用到,而在民用家用之中也很常見。之所以成為布袋,是由于這種去塵設備的過濾介質一般是采用織物來加工制作的,有的也用無紡布。除塵設備尤其其中的過濾介質實際上屬于消耗品,使用時間一長其過濾效果和工作效率就會有所下降,因此要根據工作環(huán)境以及使用頻率來確定設備定期維護的時間。需要合理地保養(yǎng),如該上油的部位及時補充潤滑等,這樣才能設備地發(fā)揮過濾效果,并且延遲使用壽命。
布袋除塵器主要特點:
1、除塵,一般在以上,除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內,對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
2、處理風量的范圍廣,小的僅1min數m3,大的可達1min數萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
3、結構簡單,維護操作方便。
4、在同樣效率的前提下,造價低于電除塵器。
5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
6、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
布袋除塵器清灰方法:
1、氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對濾袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋,以濾袋上的積灰。
3、人工敲打:是用人工拍打每個濾袋,以濾袋上的積灰。
4、設置氣體冷卻器冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水,稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷,可以是直接冷卻,也可以是間接冷卻,故而冷卻方式可以用以下幾種方法分類:
4.1吸風直接冷卻,將常溫的空氣直接混人高溫度煙氣中的摻冷方法。
4.2間接冷風,用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷,用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。
4.3噴霧直接冷卻,往高溫煙氣中直接噴水,用水霧的蒸發(fā)吸熱,使煙氣冷卻。
4.4間接水冷,用水冷卻在管內流動的煙氣,可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
5、混入低溫煙氣在同一個除塵系統(tǒng)如果是不同溫度的氣體,應首先把這部分低溫氣體混合高溫氣體。
6、裝設冷風閥吸風冷卻閥用在布袋除塵器以前主要是為了防止煙氣溫度超過允許溫度進入布袋除塵器。它是一個有調節(jié)功能的蝶閥,一端與高溫管道相接,另一端與大氣相通。調節(jié)閥用溫度信號自動操作,控制吸入煙道系統(tǒng)的空氣量,使煙氣溫度降低,并調節(jié)在值范圍內。
布袋除塵器使用時的注意事項:
1、煙氣溫度控制:
煙氣溫度有時比較高,為了保護濾袋,延長其使用壽命,進入除塵器的煙氣溫度不得超過120℃,為此吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一個測溫點,測溫點之間裝有混風閥,用熱電阻煙氣溫度。通過溫度顯示控制儀來開啟和關閉混風閥,其控制邏輯為混風閥打開時管道中混入冷風,從而達到控制煙氣溫度的目的。
2、控制要求:
清灰效果的好壞直接影響到除塵器系統(tǒng)能否正常運行,好多除塵器系統(tǒng)運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降。甚至發(fā)生燒濾袋等情況,究其原因主要都是由于清灰效果不好所至,為了加強清灰效果,系統(tǒng)中采用了離線分室輪流清灰,整個除塵器分成多個室,通過閥門與出風管相連,清灰時一個室的閥門關閉,使該室離線。由脈沖閥通過噴管向濾袋噴射壓縮空氣,一個室裝有多個脈沖閥,依次輪流進行噴吹,清灰完畢,打開該室閥門,同理對整個除塵器逐室進行清灰
3、控制方式:
清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。定壓工作方式就是利用除塵器進風管與出風管的壓力差,由差壓變送器發(fā)出清灰控制信號。這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行的,具有清灰能耗低,脈沖動作次數少等特點。定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰。通常情況下采用定壓工作方式,差壓變送器有故障是,自動轉入定時工作方式并發(fā)出信號,故障排除后再回到定壓工作方式。
4、壓縮空氣處理控制:
冬天控制在30℃左右,夏天控制在50℃左右,由熱電阻進行測量,溫控調節(jié)儀進行控制。
5、誘導罩控制:
誘導罩的開啟和關閉有爐前手動操作,在打開和關閉過程中,發(fā)出聲光信號,提示爐前操作工注意,。導流罩的位置信號傳送到除塵控制室,便于值班人員掌握整個系統(tǒng)的運行情況。