布袋除塵器是我們公司主要生產(chǎn)和經(jīng)營的其中一款產(chǎn)品，它在我們的已經(jīng)了非常廣泛的應(yīng)用，為了迎合我們客戶的需求，我們的產(chǎn)品正在進(jìn)行一步步的更新，我們的產(chǎn)品目前已經(jīng)了很多企業(yè)與單位的認(rèn)可。

能捕集對人體危害的的微小顆粒。使得布袋除塵器易燃易爆粉塵等不利工況條件有了的適應(yīng)性，并且在降低消耗、加強(qiáng)清灰提減少故障、方便維修。為了克服自身反吹清灰除塵器清灰能力薄弱的缺點(diǎn)。首先用于分室反吹布袋除塵器，回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代降低了漏風(fēng)量，有利于增強(qiáng)清灰能力多臺三通切換閥，還減少了機(jī)械活動部件和相應(yīng)的維修工作量。在改造在線分室反吹設(shè)備時(shí)往往配套采用覆膜濾料，加強(qiáng)其粉塵剝離能力。硬挺化濾料過濾筒等過濾單元，大幅度縮小設(shè)備體積，安裝方便，維護(hù)保養(yǎng)簡單，阻力低且穩(wěn)定，能耗低，使用壽命長。過濾材料表面光滑，解決了潮濕性、纖維性、聚結(jié)性粉塵的過濾和不易清灰的難題。布袋除塵器的關(guān)鍵在于清灰，清灰效果決定布袋除塵器乃至整個(gè)系統(tǒng)的成敗。因此，反吹風(fēng)等弱力清灰的除塵器從其應(yīng)用的高潮退了下來，而以清灰為特征的布袋除塵器，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵的缺點(diǎn)，而其清灰的特性則比傳統(tǒng)技術(shù)更突出。占地面積少，設(shè)備阻力小，清灰所需氣源壓力低，能源少，工作，維修工作量小。

布袋除塵器就是其中的一種產(chǎn)品，在對它的工作中，也是需要我們工作人員的一些技術(shù)支持的。布袋除塵器與高壓運(yùn)行設(shè)施以及中的根本差別，排出粉塵時(shí)相互分離與大氣嚴(yán)格隔離。箱體都可由幣動斷流閥設(shè)置的箱體所組成的整體。能在一箱體中進(jìn)行檢驗(yàn)與維修與氣流隔開，運(yùn)行與裝置的可使用性。由上部進(jìn)入過濾器箱體原始?xì)怏w沉降管中垂直進(jìn)入底部，進(jìn)入濾袋套管凈化氣體從下部上緊密固定的布袋中，大部分粉塵阻留其余的在布袋內(nèi)部，凈氣出口套管進(jìn)入過凈化體流過濾器上部，為此目的在每一過濾梢體然后進(jìn)入凈氣管道。上部的凈氣一側(cè)都設(shè)有反吹氣流接口，反吹時(shí)由定時(shí)開關(guān)周期性地關(guān)閉，并開啟反吹氣體套管閥門，使凈氣由外向內(nèi)通過濾袋進(jìn)行清灰。這時(shí)粉塵從濾袋內(nèi)部分離并落入灰斗中，經(jīng)過時(shí)間后，反吹氣體節(jié)流閥重新關(guān)閉，凈氣節(jié)流閥開啟，箱體重新恢復(fù)運(yùn)行。每個(gè)灰斗下部有順序排列的排塵裝置：壓力隨上部裝置開啟時(shí)通過降壓管減壓。

布袋除塵器的通風(fēng)機(jī)維護(hù)

1、通風(fēng)機(jī)輸送的氣體中含有硬質(zhì)細(xì)顆粒物以不超過150mg/m3為限。輸送的氣體中如含有過量的腐蝕性和黏性雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在進(jìn)入通風(fēng)機(jī)前進(jìn)行過濾或凈化處理，并定期清洗過濾凈化裝置，輸送介質(zhì)溫度不超過規(guī)定值。當(dāng)通風(fēng)機(jī)用于正壓除塵系統(tǒng)時(shí)，要考慮通風(fēng)機(jī)措施。

2、應(yīng)按規(guī)定的開車、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車的操作規(guī)程進(jìn)行操作。

3、定期通風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜物、防止銹蝕。

4、對于未啟用的備用通風(fēng)機(jī)，或停車時(shí)間過長的通風(fēng)機(jī)，均應(yīng)定期將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)120°-180°，以免主軸彎曲，開車前應(yīng)效驗(yàn)各部位的間隙。

5、經(jīng)常監(jiān)聽通風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部聲響，檢查振動情況。離心式通風(fēng)機(jī)軸承振幅超過允許值的50%，但不超過100%，未發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，須采取下列措施：1、稍關(guān)小通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門；2、若設(shè)有變速裝置時(shí)，可暫時(shí)降低轉(zhuǎn)數(shù)不少于5min后，再恢復(fù)到原來的轉(zhuǎn)速；3、如采用上述方法或其他方法均無效時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查修理。如突然發(fā)生劇烈振動并繼續(xù)增大且超過允許振幅值的100%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、經(jīng)常檢查軸承溫升或軸承出口油溫。如溫升超過規(guī)定值，但不大于2-3℃并且穩(wěn)定時(shí)，可采取下列措施：1、加強(qiáng)潤滑，將軸略為放松；2、在潤滑中加入少量石墨或滑石粉；3、如采用上述方法或其他方法均無效時(shí)，應(yīng)停車檢查。

應(yīng)注意的是，在任何情況下，在軸承過熱時(shí)均不許采用以冰或冷水來冷卻軸承，以免軸襯彎曲。

7、經(jīng)常檢查壓力給油潤滑系統(tǒng)的油壓，一般應(yīng)保持在0.05-0.07MPa范圍內(nèi)，油壓低至0.3MPa時(shí)應(yīng)自動（手動）起動輔助油泵。

8、經(jīng)常注意檢查軸承內(nèi)部潤滑情況，除每次拆修更換潤滑脂外，正常情況下可根據(jù)實(shí)際情況更換潤滑油脂。通風(fēng)機(jī)所用潤滑油脂牌號如在產(chǎn)品說明書中未予規(guī)定的。

9、在通風(fēng)機(jī)開車、停車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，小故障應(yīng)及時(shí)查明原因、設(shè)法；大故障應(yīng)立即檢查修理。

布袋除塵器停機(jī)維護(hù)與大修

1、停機(jī)后應(yīng)對除塵器和除塵系統(tǒng)進(jìn)行的檢查和維護(hù)。

2、開啟除塵器中箱體和頂部的人孔門，進(jìn)行通風(fēng)降溫，并置換箱體內(nèi)的氣體。當(dāng)箱體內(nèi)內(nèi)溫度和氣體濃度降至適宜程度時(shí)，人員方可進(jìn)入。若人員需進(jìn)入中箱體，則灰斗存灰排空。

3、檢查濾袋，如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。，當(dāng)濾袋使用達(dá)到設(shè)計(jì)壽命時(shí)，宜更換全部濾袋。

4、檢查噴吹裝置，發(fā)現(xiàn)噴吹管錯(cuò)位、松動和脫落應(yīng)及時(shí)處理。

5、檢查除塵器閥門和旁路閥處積灰、結(jié)垢和磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理后，先通過手動啟閉閥門，觀察閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。再進(jìn)行閥門的自動操作，檢查閥門的靈活性和嚴(yán)密性，動作不應(yīng)少于3次。

6、檢查濾袋表面的積灰狀況。檢查灰斗內(nèi)壁是否存在積灰和結(jié)垢現(xiàn)象。檢查氣流分布板是否存在磨損和結(jié)垢現(xiàn)象。

7、檢查空氣壓縮機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）的空氣過濾器，發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)更換或處理。

8、檢查機(jī)電設(shè)備的油位和油量，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。

9、檢查噴霧降溫系統(tǒng)噴頭的磨損和堵塞狀況，并進(jìn)行試噴，試噴不應(yīng)少于2次。噴頭磨損嚴(yán)重的，應(yīng)予更換。

10、檢查一次元件和測壓管和結(jié)垢、磨損及堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

11、以上工作完成后，確認(rèn)除塵器內(nèi)部無物，關(guān)閉除塵器全部檢修門（孔）。確認(rèn)進(jìn)、出口閥門開啟，旁路閥關(guān)閉，執(zhí)行機(jī)構(gòu)處于自動位置。