一、石油化工廢氣的主要污染物及其來源
　　石油化工行業(yè)在生產(chǎn)的過程中都會(huì)產(chǎn)生出大量的廢氣，下面分別對這些廢氣中的主要污染物及其來源進(jìn)行簡介。
　　1、石油煉油
　　由于石油煉油工藝相對比較復(fù)雜，故此其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生出來的廢氣也相對較多，具體包括以下幾大類：
　　(1)氧化瀝青尾氣。該廢氣中的主要污染物是苯并花。瀝青裝置是這類廢氣產(chǎn)生的主要來源。
　　(2)催化   廢氣。其中的主要污染物有二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳和塵。這類廢氣產(chǎn)生的來源是催化裂化裝置。
　　(3)燃燒煙氣。主要污染物除了包括催化   廢氣中的幾種之外，還有氮氧化物。這類廢氣的產(chǎn)生來源有鍋爐、加熱爐以及焚燒爐等等。
　　(4)含硫廢氣。主要污染物包括氦、二氧化硫、硫化氫。產(chǎn)生來源有氣體脫硫、加氫精制、含硫污水汽提、含硫尾氣回收處理。
　　(5)臭氣。主要污染物包括酚、硫、醇及二氧化硫。產(chǎn)生的來源有脫硫、污水及污泥處理、硫磺回收、油品精制。
　　(6)總烴。這是石油煉油過程中產(chǎn)生   多的污染物，其來源也非常之廣，幾乎煉油的各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)產(chǎn)生，如油品儲(chǔ)罐、工藝裝置加熱爐、輕油及烴類汽提、閥門與管線泄漏、污水處理隔油池、裝卸油設(shè)施等等。
　　2、化工生產(chǎn)
　　(1)燃燒煙氣石油。主要污染物為二氧化硫、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和塵。具體來源包括鍋爐、加熱爐、裂解爐、焚燒爐和火炬。
　　(2)工藝廢氣。這是化工生產(chǎn)中   主要的廢氣，也是污染物含量較多的廢氣，具體包括烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、芳香烴、醛、酚、酯、醇、鹵化物、鹵化烴、二氧化硫、氧化物、一氧化碳、氮氧化物、氰化物等等。工業(yè)廢氣產(chǎn)生的來源包括甲苯裝置、對苯二甲酸裝置、環(huán)氧氯丙烷裝置、甲醇、乙醛、聚乙烯、聚丙烯、丁苯橡膠等等。
　　二、石油化工廢氣處理技術(shù)的研究進(jìn)展
　　目前，較為常用的石油化工廢氣處理技術(shù)主要有放電等離子體技術(shù)、生物分解技術(shù)以及TiO2光氧廢氣處理設(shè)備技術(shù)。下面分別對這三種技術(shù)及其相關(guān)的研究進(jìn)展進(jìn)行介紹。
　　1、放電等離子體技術(shù)
　　該廢氣處理技術(shù)常被用于工業(yè)尾氣的處理，其主要是通過高電壓的放電形式獲得非熱平衡等離子體，在這一過程中會(huì)生成大量的   電子，利用這些   電子可以破壞C-H和C-C等化學(xué)鍵，進(jìn)而使工業(yè)尾氣分子中的H、Cl以及F等發(fā)生置換反應(yīng)，   終生成H2O和CO2，這樣一來便可以使這些工業(yè)廢氣全部變?yōu)槲镔|(zhì)。目前，將這種廢氣處理方法列為處理工業(yè)廢氣   的幾種方法之一。正因該方法在處理工業(yè)廢氣中的性較高，使的專家學(xué)者加大了對該項(xiàng)技術(shù)的研究力度，研究方向主要有協(xié)同催化劑和反應(yīng)器這兩個(gè)方面，并取得了   的進(jìn)展。
　　(1)協(xié)同催化劑。為了進(jìn)一步提高等離子體對污染物的去除效率，研究人員進(jìn)行了大量試驗(yàn)，   終發(fā)現(xiàn)在等離子體中加入   劑量的催化劑可以顯著提高污染物的去除效率，這樣不僅大幅度降低了能耗，而且減少了副產(chǎn)物的生成。目前，對于這種協(xié)同催化劑的研究主要集中在金屬氧化物以及TiO2催化體系這兩個(gè)方面上。據(jù)有關(guān)研究結(jié)果顯示，通過等離子體與催化反應(yīng)的協(xié)同效應(yīng)來提高廢氣凈化率和降低能耗是可行的。同時(shí)一些專家學(xué)者還對大氣污染物在低溫等離子體化學(xué)處理中金屬氧化物的催化活性進(jìn)行了研究，相關(guān)的研究結(jié)果表明在不使用MnO2作為反映催化劑時(shí)，苯的轉(zhuǎn)換率僅為30%左右，而使用MnO2作為催化劑參與反應(yīng)時(shí)，苯的轉(zhuǎn)化率能夠達(dá)到90%以上。
　　(2)放電反應(yīng)器。放電反應(yīng)器是等離子體產(chǎn)生的主要裝置，其性能和結(jié)構(gòu)直接決定著污染物的去除效果。近些年里一些專家學(xué)者加大了對放電反應(yīng)器性能的研究力度，并取得了   的進(jìn)展。如采用介質(zhì)屏蔽降解CF3Br降解率僅能達(dá)到55%左右，經(jīng)研究后發(fā)現(xiàn)采用雙極性脈沖高壓技術(shù)能夠進(jìn)一步提高氯苯和甲苯的分解率。
　　2、生物分解技術(shù)
　　該技術(shù)是在微生物處理廢水的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種廢氣處理方法，其主要是利用微生物的正常生命活動(dòng)將廢氣轉(zhuǎn)化為無機(jī)物的一種技術(shù)。近年來，的一些研究者對該技術(shù)處理VOCs在微生物菌群培養(yǎng)、動(dòng)力學(xué)模型機(jī)設(shè)備工藝等方面進(jìn)行了相關(guān)研究，通過數(shù)學(xué)模型的建立為設(shè)計(jì)和過程優(yōu)化提供了依據(jù)。國內(nèi)的一些專家學(xué)者則將研究的放在了反應(yīng)器中微生物的生長狀況方面，通過研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)被處理污染物的成分及微環(huán)境不同時(shí)，會(huì)繁值出不同的微生物種群。對于一些水溶性較好的污染物可以通過一些生存在水中的來完成生物降解，而難溶于水的污染物則可采用代替來完成降解。
　　3、TiO2光催化技術(shù)
　　該技術(shù)以其自身具有的諸多優(yōu)點(diǎn)，如化學(xué)穩(wěn)定性好、容易獲得、成本低廉、   等等，在近些年里逐漸受到關(guān)注。其屬于一種較為理想的催化劑，也是目前為止在廢氣處理中應(yīng)用   多的一類催化劑。研究人員通過對該催化劑的改性，使其光響應(yīng)的苑圍進(jìn)一步擴(kuò)大，地降低了電子復(fù)合率，顯著提高了催化效率。同時(shí)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，復(fù)合薄膜的活性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單一薄膜，摻雜復(fù)合薄膜的光降解率較之未摻雜前有顯著提高。雖然TiO2光氧廢氣處理設(shè)備技術(shù)在處理工業(yè)廢氣方面具有反應(yīng)速率快、不受溶劑中的分子影響、反應(yīng)、容易回收等優(yōu)點(diǎn)，但該技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過程中也存在一些問題，為了使該技術(shù)獲得   為廣泛的應(yīng)用，許多專家學(xué)者針對技術(shù)應(yīng)用中的不足展開了深入研究，如針對貴金屬表面沉積、強(qiáng)酸化等問題進(jìn)了研究，進(jìn)一步提高了可見光的利用率及催化量子的效率，并且還將熱催化、等離子體以及微波場等技術(shù)與光催化進(jìn)行耦合，并在污染物氣相光催化降解中進(jìn)行了應(yīng)用，結(jié)果表明能夠顯著提高光催化過程的效率。