脫硫除塵器采用氨法脫硫，是控制SO2排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的SO2，并能生產(chǎn)出的硫酸氨化肥產(chǎn)品。脫硫除塵器廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)燃煤鍋爐的除塵脫硫。脫硫除塵器具有除塵脫硫、占地面積小。玻璃鋼脫硫除塵器運(yùn)行費(fèi)用低、易操作維修、耗水量小等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶和環(huán)保部門的好評(píng)。該鍋爐除塵設(shè)備利用   濃度（此處以28%為例）的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。脫硫除塵器生成的亞鈣為結(jié)晶沉淀物，經(jīng)進(jìn)一步氧反應(yīng)即成石膏，可儲(chǔ)備用于建材行業(yè)。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，脫硫除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到   的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫除塵器選型要求：

1、處理風(fēng)量

處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時(shí)立方米（m3/h）或每小時(shí)標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設(shè)計(jì)中重要的因素之一。

根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風(fēng)量的情況下運(yùn)行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備投資和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗(yàn)來決定的。

2、使用溫度

對(duì)于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個(gè)因素，①是濾料的承受溫度，②是氣體溫度   在露點(diǎn)溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達(dá)280℃，對(duì)高于這一溫度的氣體   采取降溫措施，對(duì)低于露點(diǎn)溫度的氣體   采取提溫措施。現(xiàn)在用的PPS濾料比較多。溫度在170度。對(duì)袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點(diǎn)不同于電除塵，對(duì)電除塵器來說，溫度的變化會(huì)影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚(yáng)塵點(diǎn)的工藝所決定的，在設(shè)計(jì)或選擇袋式除塵器時(shí)，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個(gè)重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

脫硫除塵器開車注意事項(xiàng)：

1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)

3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)閥，同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，爐溫、爐壓正常。

5、開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后，檢測(cè)出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙氣溫度。

6、當(dāng)PH值低于7.0時(shí)，加入消石灰，當(dāng)PH值高于10時(shí)，即可停止，每小時(shí)加一次。

7、   池中每小時(shí)加4kg片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。

8、調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

長時(shí)間使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時(shí)間使用下來的時(shí)候，就會(huì)有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？

1、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價(jià)格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時(shí)隨溶液帶出去，時(shí)間久了，形成堵塔，嚴(yán)重時(shí)影響生產(chǎn)。

2、進(jìn)塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時(shí)間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

3、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時(shí)隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時(shí)間久了，形成堵塔。

4、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時(shí)間一長，就會(huì)形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

5、脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。

6、操作和管理不到位。操作中脫硫液溫度過高，一般溫度控制在38-42℃為宜，超過45℃則氣泡易碎，單質(zhì)硫浮選不好，生成副鹽多，一般副鹽三項(xiàng)（Na2S2O3Na2SO4NaCNS）之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。